现场TQM 全面质量管理

全面质量管理班组是企业产品的直接生产单位，是产品质量的直接监控者，班组生产工作开展得好坏，直接影响产品质量的优劣；而产品质量的优劣，决定着企业的竞争力和经济效益，决定着企业的生存和发展，因此，抓好班组产品生产质量，是班组长的一件大事。本章主要介绍如何推进班组质量管控的一般性知识，如影响产品质量的主要因素、班组品质管理的原则、如何进行产品质量日常检查管理、怎样提高生产直通率、班组如何有效提高产品质量、如何在班组推行“三检制”、如何进行制程质量异常处理、如何处理现场不良品与质量异常，同时对TQM（全面质量管理）进行详细介绍。第一讲 推进班组质量管理讲题1 影响产品质量的主因有哪些班组产品质量的主要环节和存在问题，集中反映在工作质量上，即操作波动和质量检测。操作波动是指操作过程中发生的各种异常操作因素。产生操作波动的主要原因有5点：（1）责任心不强，没有做到勤观察勤调节。（2）执行工艺和操作规程不严，操作失误多。（3）技术素质低，既不会分析又不会处理。（4）设备维护保养差，设备带病运转。（5）上下工序协调配合差，生产不稳定。以上5点是导致操作波动的主要原因，只有把造成操作波动的问题解决好，把影响产品质量的“5个原因”控制起来，才能稳定生产，提高产品质量。质量分析检测不严也是影响产品质量的主要原因之一，质量检测是严把质量关，指导班组生产的“眼睛”。班组产品质量分析大致分为：（1）对生产过程分析把关，指导操作。（2）对半成品、成品分析检测，把好产品出厂关。（3）通过分析检测，收集整理数据，发现关键问题所在，进行因果分析，为进一步提高质量采取技术组织措施，确保生产过程始终保持最佳状态。讲题2 如何进行产品质量日常检查为避免员工疏忽而产生对产品质量的不良影响，使全体员工重视质量管理，班组长需要加强本班组的工作现场、操作过程、质量标准、质量维持、设备维护、厂房安全和环境卫生等可能影响产品质量的环节进行日常检查和管理。一、工作检查必须由各班组长配合单位主管共同执行。1.频率（1）正常时每两周1次，每次2～3人。（2）新进人员开始时每周1次，熟练后，依正常频率进行。（3）特殊重大的工作则视情况而定。2.制定工作检查表将可能影响产品质量的项目细化、列表，并按表中的项目检查工作。二、生产操作检查频率：每周3次，每次2人。三、自主检查对每个检查组每2～3天检查一次，并视情况调整。四、外协厂商质量管理检查（1）质量管理部成品科会同有关单位人员，不定期巡回检查各协作厂商、原料供应加工厂商。（2）制作外协厂商质量管理检查表。五、质量保管检查（1）检查对象：原料、加工品、半成品、成品等。（2）频率：每周1次。（3）制作质量保管检查表。六、设备维护检查频率：每周2次，每次2～3台设备。七、厂房安全卫生检查频率：每周1次。讲题3 怎样提高生产直通率一、什么是直通率直通率（First Pass Yield, FPY）是衡量生产线出产品质水准的一项指标，用以描述生产质量、工作质量或测试质量的某种状况。具体含义是指，在生产线投入100套材料中，制程第一次就通过了所有测试的良品数量。因此，经过生产线的返工（Rework）或修复才通过测试的产品，不能列入直通率的计算中。直通率是测量全过程产出率的指标。是利用资源把输入转化为输出的活动或者一组活动。如果把活动也界定它的输入和输出，那么，这样的活动我们叫“作业”，它也是一个小过程。整个大的过程，也有叫流程的，可以看成是由几个作业或几个小过程组成的。通过率Throughput yield是测量过程产出的指标，它表明产品可以无缺损通过某一个作业的概率值。而直通率Rolled Throughput Yield（RTY）是测量产品可以无缺损通过整个流程的概率值。它也是产出率的指标之一。二、直通率的计算公式计算公式有以下几种形式（依生产取样不同而异）：

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有时直通率比良品率更能代表生产线真正的品质水准。三、如何提高生产直通率（1）减少返工率。（2）强化全员品管，落实“AAA”活动计划。（3）源头管控，首件确认把关，SQC运用，提高解决问题的能力。（4）产品知识教导，考核，建立制程巡检制度。（5）QC稽核问题的改善，工作纪律和工程纪律的要求。（6）产品技术资料、制造规格和契约内容的准确性。（7）逐步推动生产标准化，制程治具化，仪器仪表精确化，作业改善省力化，设备运行正常化。（8）异常处理的时效性，提高制程事件预防能力。讲题4 班组如何有效提高产品质量一、强化质量意识教育强化质量意识教育，就是要全面提高员工质量意识。广大员工，特别是班组长要把提高质量教育作为自身工作的重中之重，牢固树立没有质量，就没有竞争力，没有质量，就没有发展的意识。二、抓好平稳操作平稳操作是提高产品质量的关键环节，平稳操作就是要稳定工艺。1.抓好交接班交接班过程是了解上一班生产、工艺、质量、安全、设备运行及遗留问题等的重要时间段，对于稳定下一班生产工艺和质量至关重要，因此要严格按交接班要求进行交接。2.严格执行操作规程要求班组成员能熟练掌握技术规程的主要内容，如工艺操作法，工艺条件，工艺参数，安全技术要求等，都严格按照技术规程进行操作，特殊情况听从班组长或上级指示进行调整。3.开展岗位培训，提高技术素质以培训基本动作、基本技能和学习基本理论为主，紧密结合生产实际进行实际训练，通过岗位培训活动，不断提高员工的技术水平，增强岗位实际操作本领。使其在生产过程中同生产工具实现最佳结合，达到优化生产，提高劳动效率的目的。三、开展QC活动QC小组是群众性的质量攻关活动，是全员参与质量管理的好形式。班组长要在生产过程中充分发挥班组成员的聪明才智，开展好此项活动，组织攻关，小革新、小改革和开展合理化建议活动，解决班组产品质量存在的疑难问题和薄弱环节，提高工作质量和产品质量，提高经济效益。四、完善岗位质量负责制建立、完善岗位质量负责制是确保产品质量的可靠机制，在生产过程和工作中必须严格执行。质量负责制执行情况要与班组经济责任制挂起钩来，做到优奖劣罚，实现对产品质量的自我控制，自我检查，自我保证，从而实现优质高产，提高经济效益，加速企业发展。五、掌握班组品质管理要点（1）操作人员一定要根据操作标准进行操作，且于每一批的第一件加工完成后，必须经过有关人员实施首件检查，待检查合格后，才能继续加工，各组组长并应实施随机检查。（2）检查人员一定要根据检查标准进行检查，不合格品检修后须再经检查合格后才能继续加工。（3）品质管理部制程科要派员巡回抽验，并做好制程管理与分析，并将资料回馈有关单位。（4）发现品质异常应立即处理，追查原因，并矫正及做成记录防止再发生。（5）检查仪器量规要妥善管理和科学校正。

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